Dina prosés mesin flexographic, drying tinta slow ngarah ka smudging geus tangtangan pengkuh pikeun pausahaan percetakan. Ieu henteu ngan mangaruhan kualitas citak sareng ningkatkeun runtah tapi ogé ngirangan efisiensi produksi sareng tiasa ngalambatkeun jadwal pangiriman. Kumaha masalah ieu tiasa direngsekeun sacara efektif? Kami nyayogikeun solusi komprehensif anu nyertakeun pilihan tinta, optimasi prosés, paningkatan peralatan, sareng kontrol lingkungan pikeun ngabantosan anjeun ngaleungitkeun smudging sareng ngahontal produksi percetakan anu stabil sareng efisiensi tinggi.
● Pilihan Tinta & Optimasi Formula - Ngarengsekeun Masalah Drying di Sumber
Pikeun mesin percetakan flexo, pilihan tinta sareng formulasi penting pikeun ngarengsekeun masalah pengeringan. Kami ngarékoméndasikeun tinta gancang-drying, kayaning tinta basis pangleyur jeung formulasi volatility tinggi atawa tinta basis cai jeung drying akselerator. Pikeun laju drying maksimum, inks UV dipasangkeun kalayan sistem curing ultraviolet mangrupakeun pilihan pangalusna. Nyaluyukeun babandingan pangleyur-sapertos ningkatkeun étanol atanapi eusi étil asétat-bisa ningkatkeun kinerja pengeringan bari ngajaga stabilitas tinta. Sajaba ti, milih aditif drying katuhu (misalna, kobalt/mangan driers pikeun tinta drying oksidatif atawa penetrants husus pikeun substrat absorbent) ensures hasil optimal.
● Drying System upgrades - Ningkatkeun Efisiensi
Kinerja sistem pengeringan dina mesin percetakan flexo langsung mangaruhan hasil. Rutin mariksa dryers pikeun mastikeun setelan suhu ditangtoskeun (50-80 ° C pikeun inks pangleyur, rada handap pikeun cai basis) jeung aliran hawa unobstructed. Pikeun aplikasi nuntut, ningkatkeun ka drying infra red pikeun efisiensi localized atanapi curing UV pikeun drying instan. Unit drying hawa tiis hususna kapaké pikeun pilem non-absorbent pikeun nyegah rewetting tinta.
● Optimasi Prosés Printing - Nyaluyukeun Parameter Produksi
Dina mesin percetakan flexographic, optimizing parameter produksi nyata ngaronjatkeun efisiensi drying. Ngadalikeun laju percetakan penting pisan - laju kaleuleuwihan nyegah drying ditangtoskeun saméméh stasiun citak salajengna. Saluyukeun laju dumasar kana sipat tinta sareng kapasitas pengering. Ngatur ketebalan pilem tinta via pilihan roller anilox ditangtoskeun jeung volume tinta nyegah akumulasi kaleuleuwihan. Pikeun percetakan multi-warna, nambahan spasi stasiun atawa nambahkeun dryers interstation manjangkeun waktu drying.
● Adaptasi Lingkungan & Substrat - Faktor Eksternal Kritis
Kaayaan lingkungan dina operasi flexo printer greatly mangaruhan drying. Jaga suhu lantai toko 20-25 ° C sareng kalembaban 50-60%. Paké dehumidifiers dina usum beueus. Pretreatment substrat (misalna perlakuan korona pikeun film PE/PET) ningkatkeun adhesion tinta jeung ngurangan defects drying.
Pangobatan Corona
Kadali asor
Tungtungna, rencana pangropéa anu kuat ngajamin stabilitas jangka panjang. Rutin ngabersihan nozzles dryer sarta elemen pemanasan, mariksa anilox roller maké, sarta ngagunakeun testers garing-tegangan ngawas kualitas citak-léngkah konci dina ngahulag masalah drying patali.
waktos pos: May-29-2025